單口排氣閥的優(yōu)點:
1.排氣閥的浮筒采用低密度的PP材料,此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形。不會造成浮筒活動困難。
2.浮筒杠桿采用硬質(zhì)塑料,杠桿與浮筒和支座之間的聯(lián)接都采用活動聯(lián)接,故不會在長期運行時產(chǎn)生銹蝕,導(dǎo)致系統(tǒng)不能工作而發(fā)生漏水。
3.杠桿的密封端面部分是采用彈簧支撐,可以隨杠桿的運動相應(yīng)伸縮,重慶閥門技術(shù),保證在不排氣的情況下的密封性。
OR單口排氣閥的技術(shù)參數(shù)
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材質(zhì): 黃銅
公稱通徑:DN15-DN25
介質(zhì): 水
公稱壓力:PN10 PN16 PN25
OR單口排氣閥的安裝:
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1.自動排氣閥必須垂直安裝,即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直狀態(tài),一面影響排氣;
2.自動排氣閥在安裝時,跟隔斷閥一起安裝,這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時進行檢修時,能保證系統(tǒng)的密閉,重慶閥門,水不致外流;
3.自動排氣閥一般安裝在系統(tǒng)的高點,有利于提高排氣效率。
排氣閥結(jié)構(gòu)性能
對浮球(筒)式排氣閥,浮球(筒)杠桿式排氣閥,氣缸式排氣閥,組合式(復(fù)合式)排氣閥的結(jié)構(gòu)等方面進行了分析,分析比較了復(fù)合式排氣閥與傳統(tǒng)排氣閥的性能。
浮球(筒)式排氣閥這是早生產(chǎn)的進排氣閥,一般不能在壓力大于0.02MPa 狀態(tài)自動排氣,只能進行進氣和在充水或事故檢修后充水排氣,重慶閥門批發(fā),且進排氣速度較其他形式慢 ,只適合于進排氣量不大的情況。浮球(筒)杠桿式排氣閥在浮球(筒)式排氣閥的基礎(chǔ)上改進而成。通過杠桿原理使得在較大壓力狀態(tài)也能排氣,排氣壓力一般不超過0.08MPa。
上述兩類的排氣閥結(jié)構(gòu)簡單,但有一定缺陷。水氣相間時大排氣口僅能排出氣體,重慶閥門項目支持,不能連續(xù)排氣。輸水管道坡度不大時,管道中大多是一段水一段氣的柱塞流狀態(tài)。浮球式排氣閥的浮力較小,排完氣體后水就把浮球托起,第二段氣體即有壓力,假定壓力為0.12MPa,氣體對浮球的托力等于排氣口面積乘管道內(nèi)壓力,計算可得 DN100排氣閥托球力約1500 N ,DN300 排氣閥托球力約14000N ,故大排氣口不可能再自動開啟排氣,在柱塞流狀態(tài)中失去排氣功能[4]。氣缸式排氣閥是近幾年才出現(xiàn)的進排氣設(shè)備(見圖 1),是根據(jù)氣缸原理制成的不同于其他任何一種進排氣閥的全新裝置,其原理是用浮筒杠桿等控制氣缸內(nèi)氣動膜片動作,從而控制閥體排氣口啟閉。在高壓(1MPa 以下)狀態(tài)下,無論是多段水柱、氣柱相間,有壓無壓氣體均可高速排出。
水系統(tǒng)中自動排氣閥的作用
當(dāng)系統(tǒng)中有氣體溢出時,氣體會順著管道向上爬,終聚集在系統(tǒng)的高點,而自動排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)高點,當(dāng)氣體進入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部,隨著閥內(nèi)氣體的增多,壓力上升,當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時,氣體會使腔內(nèi)水面下降,浮筒隨水位一起下降,打開排氣口;氣體排盡后,水位上升,浮筒也隨之上升,關(guān)閉排氣口。
同樣的道理,當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負壓,閥腔中水面下降,排氣口打開,由于此時外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大,所以大氣會通過排氣口進入系統(tǒng),防止負壓的危害。如擰緊排氣閥閥體上的閥帽,自動排氣閥停止排氣,通常情況下,閥帽應(yīng)該處于開啟狀態(tài)。對于DN≥100的排氣閥采用分體結(jié)構(gòu),由大量排氣閥和自動排氣閥組成,以適應(yīng)管道壓力的使用要求。自動排氣閥應(yīng)采用復(fù)杠桿機構(gòu),使浮球浮力得以大幅度放大,且關(guān)閉水位低,水中雜質(zhì)不易接觸密封面,排氣口不會被堵塞,其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下,由于復(fù)杠桿的加力作用,使浮球能和水位同步下降,啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住,從而正常排氣。
由于氣體密度比水小,會沿著管道一直爬到系統(tǒng)高點并聚集在此,為了提高排氣效率,排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)的高點;